Причины популярности сварочных полуавтоматов

По долгу службы мне нередко приходится слышать от многих профессиональных сварщиков, что они с некоторой долей недоверия относятся как к инверторам, так и современным аппаратам плазменной резки. Дескать, и аргон вместе старой доброй углекислоты не совсем хорошо, и подающий проволоку рукав часто выходит из строя. Поэтому многие из них по старинке предпочитают сварочные полуавтоматы советского производства, с которыми привыкли работать. И надо сказать, что во многом они правы. Сейчас объясним почему.

Защитный газ – дело тонкое 

Так уж повелось, что работают полуавтоматические устройства исключительно с углекислотой в качестве защитного газа. Отчасти это объясняется ее физико-химическими свойствами. В формуле кислоты отсутствует молекула водорода, в результате чего шов получается более ровный и дольше сопротивляется коррозии. Конечно, аргон надежнее защищает дугу от воздействия кислорода, зато и шов после него не такой гладкий. Кроме того, сварочные полуавтоматы примечательны тем, что:

  1. Позволяют регулировать объемы подачи проволоки;
  2. Обеспечивают возникновение негасимой дуги;
  3. Рассчитаны на работу в бесперебойном режиме в течение 20 минут;
  4. Лучше токоизолированы.

Да, в плане скорости выполнения работ тягаться с инверторами они, безусловно, не могут. Но вышеозначенные плюсы – весомые доводы в пользу их приобретения.  

Для каких работ их можно применять?

К слову о работах. Для чего, собственно, они предназначены? В первую очередь, для соединения деталей из низкоуглеродистой и легированной сталей. Из них изготавливаются самые разнообразны металлоконструкции, к примеру – «крылья» и капоты автомобилей. Поэтому вполне резонно, что данное сварочное оборудование для автосервиса встречается едва ли не в каждой второй автомастерской. Там его ценят за надежность, практичность и дешевизну. Да и в плане технического обслуживания «полуавтоматика» не такая капризная, как та же «плазма».    

Как начет сварки высокоуглеродистых деталей?

А вот здесь, надо признать, лучше использовать ту самую «плазму». В отличие от низкоуглеродистой, высокоуглеродистая сталь является тугоплавкой. Температура в области горения дуги, необходимая для образования расплава, должна составлять около 1500 градусов Цельсия. Создать ее способно лишь плазменное сварочное оборудование для автосервиса с хорошим редуктором. Также плазменную резку рекомендуется применять для работы с:

  • Нержавеющей сталью;
  • Чугунами;
  • Конструкционными сталями любых марок.

Так что первым делом внимательно изучайте материал, с которым работаете, а только затем выбирайте тот или иной инструмент.